Лазерното рязане, като ключов процес в съвременното производство, се прилага широко при обработката както на метални, така и на не-метални материали поради своята висока ефективност, висока прецизност и отлична гъвкавост. Основният му принцип включва използването на лазерен лъч с висока-енергийна-плътност за облъчване на повърхността на детайла, което кара материала да се стопи, изпари или да достигне мигновено точката си на запалване. След това допълнителен въздушен поток издухва разтопения материал, създавайки прорез и постигайки желаното разделяне на контурите.
От техническа гледна точка лазерното рязане предлага значителни предимства. Първо, фокусираният лазерен лъч има изключително малък диаметър, което позволява прецизен контрол в рамките на микрометърния диапазон. Това дава възможност за обработка на сложни форми и малки отвори, с тесни прорези и малка зона,-засегната от топлина, което спомага за запазването на оригиналните свойства и стабилността на размерите на материала. Второ, този процес е много адаптивен към различни материали, включително въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиеви сплави и някои не-метални материали. Високо{6}}качествени резултати при рязане могат да бъдат постигнати чрез регулиране на мощността, честотата и скоростта на рязане. Трето, лазерното рязане е без-контактен процес, като се избягва механично увреждане на детайла, което го прави особено подходящо за прецизно рязане на лесно деформируеми или тънкостенни-части.
Въз основа на лазерния тип настоящите масови приложения включват фибро лазери, CO₂ лазери и твърдотелни-лазери. Влакнестите лазери са известни със своята висока ефективност на електро-оптично преобразуване, ниски разходи за поддръжка и добро качество на лъча, което ги прави особено подходящи за високо{3}}скоростно рязане на средно-тънки плочи. CO₂ лазерите все още имат предимства при рязане на дебели плочи и някои не-метални материали. Твърдо-лазерите показват потенциал в свръхбързи и микро-машинни приложения. Изборът на различни източници на светлина трябва да се основава на цялостно разглеждане на материала на детайла, дебелината и изискванията за производствен капацитет.
По отношение на потока на процеса, лазерното рязане обикновено включва графично импортиране и програмиране, настройка на фокусна точка, оптимизиране на параметрите на процеса, проверка на пробно рязане и партидна обработка. Етапът на програмиране трябва да балансира геометричната точност на частта и използването на оформлението, за да се намалят материалните отпадъци. Правилната настройка на фокусната точка влияе пряко върху ширината на прореза и грапавостта на повърхността. Съвпадението на мощността, скоростта и вида и налягането на спомагателния газ е от решаващо значение за осигуряване на качество на рязане и ефективност на рязане. Проверката на пробното рязане може да идентифицира предварително отклоненията в процеса, като гарантира стабилността на серийното производство.
С развитието на интелигентното производство, лазерното рязане дълбоко се интегрира с CNC системи, визуално разпознаване и автоматизирани устройства за товарене и разтоварване, за да се постигне по-висока степен на гъвкавост и интелигентно производство. Приложението му в индустрии като космическото, автомобилното производство, строителните машини и електронното оборудване непрекъснато се задълбочава, като не само подобрява точността и последователността на обработката, но също така значително съкращава циклите на разработка на продукта.
Като цяло технологията за лазерно рязане със своите уникални предимства се превърна в незаменим инструмент в съвременното прецизно производство и ще продължи да играе жизненоважна роля в насърчаването на високо-качественото развитие на производствената индустрия.
